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MES系統-電鍍車間MES系統

電鍍MES系統是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。MES 可以為企業提供包括數據采集、計劃管理、倉庫管理、生產管理、質量管理、鍍液管理、設備管理、追溯管理、移動端、知識庫管理等管理模塊,為企業打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協同管理平臺

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電鍍MES系統


數據采集:自主研發的軟件采集器可支持OPC、Modbus、Ethernet/IP等常見工業協議,可以對接包括西門子、歐姆龍、三菱等多種常見的PLC,靈活的配置數據采集的點表

計劃管理:主要流程生成工單、齊套分析、計劃排程、生產執行、進度跟蹤、計劃調整、完工報工匯報

倉庫管理:主要進行出入庫管理、庫存盤點、庫內管理、庫存報表查詢

生產管理:人員掃描工牌進行登錄然后掃描工單編碼與工藝、設備編碼、工序、物料編碼等進行關聯,然后進行質檢,最后結束生產完工報工

質量管理:在生產過程中可以進行首檢、巡檢和終檢與企業中的spc系統(或者其他質量管理軟件)進行集成,將質量信息進行統一的存儲和管理

槽液管理:鍍液基礎數據維護、實際值和標準值進行比對、鍍液維護提醒、維護記錄跟蹤

設備管理:設備的點檢保養維護備品備件、設備報警、故障處理

追溯管理:系統獲得不同維度的數據分類展示,從人、機、料、法、環、測六個方面提供更友好、全面的數據查詢功能,為后續的工藝改善,質量提升,異常追溯等提供數據支撐。

移動端:設備的點檢、保養、維修統一管理在中控后臺生成記錄,以及第一時間推送報警異常等信息

知識庫管理:通過知識庫對文檔的上傳下載和權限配置,可實現在公司范圍內對相應資料實現長久保存和精準下發


價值:

1、通過條碼技術跟蹤產品從物料投產到成品入庫的整個生產流程,實時采集生產過程中發生的所有事件,讓整個工廠車間完全透明化。

2、改變原來手工錄入過程,達到準確、及時、快速的數據反饋,避免人為輸入差錯,更重要的是,使現場生產人員精力集中在業務操作上,提高工作效率。

3、讓產品在整個生產過程中變得清晰、透明,很快發現出現質量問題的原因,制定針對措施解決質量瓶頸問題,實現產品質量追溯,降低質量成本。

4、實時記錄并監控生產工序和加工任務完成情況,人員工作效率、勞動生產率情況,設備利用情況,產品合格率、廢品率等情況,通過系統綜合統計信息查詢功能,及時發現執行過程中的問題并進行改善。

5、為企業實現一體化的設計與制造提供先進技術儲備,支撐企業實施精益生產和精細化管理。





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